China Powder Network News Пресата, като важен метод за формоване в производството на модерна керамика, се използва все по-широко. Тъй като производството му изисква все повече и повече по-фини суровини, за да се подобри течливостта на порцелановия материал, да се подобри ефективността на синтероване и да се намали температурата на синтероване, е необходимо алуминиевият оксид да се направи на фалшиви частици, тоест гранулиран прах , така че да запълни равномерно модела и да подобри заготовката. Плътността на формоване на тялото осигурява плътността на синтероване след образуването на порцелан. В производствения процес на алуминиевите керамични продукти, гранулирането е едно от най-основните и важни звена.
Често използвани методи за гранулиране
1. Общ метод на гранулиране
При този метод пластификаторът се добавя директно към праха, а пелетите се получават чрез смесване и пресяване. Предимството на общия метод на гранулиране е, че е лесен за работа, но проблемът е, че качеството на пелетата е лошо, размерът на сферата е различен, а сферичната форма не е добра.
2. Метод на гранулиране под налягане
(1) Суха пресова гранулация
Сухата пресова гранулация се отнася до процеса на образуване на прах през матрица и след това натрошаване и сфероидизиране. Специфичните етапи на гранулирането чрез сухо пресоване са: транспортиране пред пресоване → валцоване → раздробяване и гранулиране.
Гранулирането при сухо пресоване има предимствата на висока ефективност на гранулиране и ниска производствена цена. По-специално, в сравнение с някои методи на гранулиране, като например спрей гранулиране, съдържанието на свързващо вещество, необходимо за гранулиране със сухо пресоване, е много ниско, което може да намали проблемите с ниската синтерована плътност и много пори, причинени от свързващото вещество.
(2) Студено изостатично пресоване на гранули
Студеното изостатично пресоване на гранулиране е подобно на гранулирането при сухо пресоване. Разликата е, че след като керамичният прах се постави в определена форма, той се поставя в устройство за студено изостатично пресоване. Студеното изостатично пресоване се възползва от несвиваемите характеристики на течната среда и характеристиките на равномерното пренасяне на налягане, което може да реализира равномерно налягане върху пробата от всички посоки и да гарантира, че налягането, получено от праха във всички посоки, е равномерно и размерът е непроменен. Прахът се пресова в зелено тяло чрез процес на студено изостатично пресоване, след което се натрошава с трошачка и се пресява, за да завърши процеса на гранулиране.
3. Метод на спрей гранулиране
Методът на пулверизационно гранулиране е да се смесят заготовката и пластификатора, за да се образува суспензия с определено твърдо съдържание, и след това суспензията да се напръска в кулата за гранулиране с пулверизатор за пулверизиране, за да се получат сферични частици с по-добра течливост. Този метод има голям добив и е подходящ за промишлено производство.
(Производствен процес на гранулиране със спрей)
При производството, спрей гранулирането може да избегне повторното агломериране или утаяване на всеки компонент в суспензията, така че суспензията да може да се поддържа еднородна; в същото време суспензията може да бъде равномерно атомизирана и могат да се получат сферични частици с равномерно разпределение на размера на частиците и добра течливост. Такива частици имат отлични свойства на формиране и синтероване, което помага да се получи накрая синтеровано тяло с висока плътност и висока якост на огъване.
4. Метод на сушене чрез замразяване
Този метод е да се напръска разтвор на метална сол в органичната течност, която може да бъде замразена незабавно. След това замразеният материал се сублимира в среда с ниска температура и ниско налягане, дехидратира се и термично се разлага и накрая се получава желаният прах. Получените по този метод частици са еднородни по състав и имат добри свойства на образуване и синтероване. Този метод обаче не е подходящ за масово производство в промишлеността и се използва най-вече при лабораторно гранулиране.
Форма на гранулирани прахови частици и причини за образуване
Качеството на формата на частиците на алуминиевия керамичен прах за гранулиране ще повлияе пряко на течливостта и насипната плътност на продукта. Промените в течливостта и насипната плътност ще предизвикат промени в уплътнената плътност на зеленото тяло, което от своя страна ще повлияе на промените в плътността на изпичане и скоростта на свиване на керамиката. Следователно, как да се гарантира, че гранулираният прах има добра форма на частиците, е проблем, който трябва да бъде решен в производствения процес.
Най-течната форма на частиците трябва да бъде сферична. Въпреки това, в производствения процес, поради различни причини, гранулираният прах има тенденция да образува несферична форма. Има четири типични форми на гранулирани прахови частици:
(Четири форми на прах от алуминиев оксид)
(1) Средно плътен тип: сферична форма: най-добрата форма; с форма на ябълка с плитка костилка на топката, въпреки че не е толкова идеална като сферична форма, тя все пак е с добра форма в мащабно промишлено производство.
(2) Счупен тип: Частиците са счупени парчета.
(3) Тип на свързване: В лекия случай една или повече малки частици се залепват около голяма частица, а в по-тежкия случай много частици с различни размери се слепват в група.
(4) Кух тип: в зависимост от степента има куха форма с дълбока ямка върху сферата; има форма на мънисто с проходен отвор в средата.
Счупен тип, кух тип и свързан тип са частици с лоша форма.
(1) Има две основни причини за образуването на счупен тип: едната е, че твърдата обвивка на повърхността на частиците се образува твърде бързо и вътрешното налягане е твърде високо, което кара сферата да експлодира и да образува фрагменти; Причинено от търкаляне или притискане, причинено от външна сила. Степента на раздробяване е свързана с механичната якост на частиците, а тези с ниска якост лесно се счупват.
(2) Причината за образуването на кух тип: В сушилната кула на пулверизационно сушене има температура на всмукване от 300-400 градус C, капчица суспензия се разпръсква от пистолета за пръскане и пада при определена височина и при това се изсушава. . Поради високата температура повърхността на суспензията изсъхва бързо и частиците на свързващото вещество и микропрах на повърхността се комбинират, за да образуват твърда обвивка, която затваря повърхността на сферата, а вътрешната влага продължава бързо да се изпарява, за да образува въздух налягане в сферата. Когато налягането на въздуха достигне определено ниво, газът избухва през сферата от слабото място, оставяйки дупка в сферата.
(3) Има три причини за образуването на типа връзка: пистолетът за пръскане не е добре разпръснат; въздушният поток в гранулационната кула е турбулентен и неравномерен; кашата е твърде рядка или количеството на пръскането е твърде голямо.
Днес, в съвременната ера на бързо развитие на науката и технологиите, технологията за гранулиране на прах, като основен метод за обработка на прах и гранули, става все по-важна с акцент върху опазването на околната среда, подобряването на степента на автоматизация на производството. процес и специфичните изисквания на производствения процес. Това показва, че гранулирането на прахообразни продукти се е превърнало в неизбежна тенденция на технологията за последваща обработка на прах в света.
Източник за справка:
[1] Джан Бенцин. Причини и предотвратяване на лоша форма на прах за гранулиране на алуминиев оксид
[2] Лян Юе. Повърхностна модификация на циркониев прах
[3] Wang Tengfei et al. Напредък на изследванията на гранулиране на керамичен прах от силициев нитрид
Забележка: Снимките не са за комерсиална употреба, моля информирайте и изтрийте, ако има някакво нарушение!